问题	原因和改善措施
裂片	原因：①物料中的细粉太多，导致压缩时空气不能及时排出而结合力弱；②物料的塑性差，结合力弱。 措施：①选用弹性小、塑性好的辅料；②选用适宜的制粒方法；③选用适宜的压片机和操作参数等。
松片	原因：黏合力差，压缩压力不足。
黏冲	原因：颗粒不够干燥或物料易于吸湿、润滑剂选用不当或用量不足以及冲头表面锈蚀或刻字粗糙不光等。
片重差异超限	产生的原因及解决方法：①颗粒流动性不好，改善颗粒流动性。②颗粒内的细粉太多或颗粒的大小相差悬殊，应除去过多的细粉或重新制粒。③加料斗内的颗粒时多时少，应保持加料斗内始终有1/3量以上的颗粒。④冲头与模孔吻合性不好。更换冲头、模圈。
崩解 迟缓	主要原因有：①压缩力过大，片剂内部的空隙小，影响水分的渗入；②可溶性成分溶解，堵住毛细孔，影响水分的渗入；③强塑性物料或黏合剂使片剂的结合力过强；④崩解剂的吸水膨胀能力差或对结合力的瓦解能力差。
溶出 超限	原因：片剂不崩解、颗粒过硬、药物的溶解度差等。 措施：①药物微粉化；②制备研磨混合物；③制成固体分散物；④吸附于“载体”后压片
含量不均匀	混合不均匀和可溶性成份的迁移